双组分聚苯胺防腐涂料施工方法
防腐涂料是一种以防止金属被环境腐蚀作为主要目的的涂料，应具备涂料的各项基础性能、
聚苯胺防腐涂料施工方法和传统的防腐涂料施工方法差别不大，重点要注意以下几点：
（1）聚苯胺防腐涂料是双组分材料，必须按比例充分混合，并做相应的预处理。一般条件下，熟化后的涂料必须2h内用完，否则会发生凝胶现象无法使用。
（2）聚苯胺防腐涂料在常温条件下应在喷砂后4h内涂装，相对湿度≥80%时应该立即涂装，以免闪锈的发生。后续涂层应该在前一道涂层表干后进行，表干时间3-12h不等，完全固化为10d，复涂最大间隔时间不得超过3d。
（3）聚苯胺防腐涂料涂层在两周内达到稳定的最佳效果，涂层未表干或者受潮沾水不可涂装面涂。
（1）表面处理。清除构件或设施表面灰尘，污垢，油渍及疏松的物质，表面应干燥清洁，建议采取喷砂或喷丸方式除锈，如果条件受限无法喷砂时，可以采用机械打磨方式。除锈质量要求应符合GB8923最新标准所规定的要求，喷砂Sa2.5打磨St3级。
（2）配料涂装。将聚苯胺防腐涂料的两组分搅拌摇匀后按照配比机械搅拌5-10Min.，再进行10Min.超声波处理，熟化的涂料可采用刷涂、滚涂、浸涂、喷涂等方式施工。
（3）自然养护。聚苯胺防腐涂料涂装结束后，应该保持一段时间的自然养护，建议常温浸没或高温（超过100oC）环境下，放置7d后投入使用，环境温度低于10℃时，延长至10d后再投入使用。一般气氛环境下，表干即可使用。
（4）配套面漆。一般情况下聚苯胺在全浸没或无强紫外线暴露工况下可不进行面漆涂装，就可以达到长效的防腐蚀效果。当聚苯胺涂层应用于强紫外线暴露或有装饰、警示要求时，需配套不同的面漆，面漆涂装必须在聚苯胺涂层干燥的条件下进行。
聚苯胺作为一种新型的金属防腐保护材料，具有独特的抗划伤和抗点蚀性能。与常规缓蚀剂如铬酸盐、钼酸盐等相比，聚苯胺没有任何的环境副作用，是一种符合时代和科技发展的绿色缓蚀剂，成为当前研究最多的导电高分子材料。