钢结构防腐施工方案(钢结构除锈防腐施工方案)

小编为大家整理的2023年钢结构建筑施工方案,供大家参考。

一、编制依据:

1、施工合同及甲方技术要求;

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;

4、《涂装作业安全规程,涂装前流程工艺安全》GB7692-87;

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备:

1、钢结构防腐施工的原料:

1.1向施工单位提供符合本项目要求的各类物料,其各项指标均符合甲方要求及相关规范要求。

1.2各类防腐蚀涂层均须提供出厂合格证,质量检验报告,或生产手册等文件。

1.3各类原料运达工地后,由甲方的质检部门进行检验,合格后方可投入使用。

1.4对于部分物料存在疑问,可取样送至相关主管机构进行二次检验。

2、钢结构的防腐蚀工人的预备:

2.1任命程书亮为我公司的资深建筑管理人员,并对该项目进行全方位的工作;

2.2指定一位技术人员,在本项目中担任技术职务;

2.3指定一位安全部及品质检验员,并对项目进行安全及品质检验;

2.4派遣熟练的除锈和防腐工20人参与。

3、钢结构的防腐蚀工程设备的制作:

项目要提早开始,所有准备进入该项目的设备都要进入,设备要能正常工作。
本次计划使用的设备有:搅拌机、角磨机等。
 

三、钢结构防腐施工工艺流程:

施工准备——表面流程——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
 

四、钢结构除锈防腐施工方案

1、表面流程:

1.1金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。
 St3:指已流程的锈蚀表面应露现金属光泽。

 St2:指已流程的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。

 1.2动力工具及人工除锈:用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

 1.3钢结构防腐施工除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

 1.4金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。

 2、钢结构防腐施工涂料的配制:

2.1料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
 2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。

 2.3涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。 

3、钢结构防腐施工涂料涂装方法:

采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。 

4、钢结构防腐施工涂料涂装:

4.1涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

4.2钢结构防腐施工滚涂施工:

4.2滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。
以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。

4.2.2滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。

4.3涂施工:钢结构防腐施工涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.4涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。

每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。
4.5为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。

4.6工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。

4.7施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

4.9钢结构防腐施工涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.10施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

4.11每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员验收合格,办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

五、钢结构防腐施工施工环境及注意事项:

1、施工环境温度为10~30℃,相对湿度不大于85%,钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2、雨、雾天或环境湿度大于85%,风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时,不得进行涂刷作业。 

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷,漆膜应厚薄一致;颜色均一,面漆无色差,无夹渣和灰尘。 

六、钢结构防腐施工质量检查:

质量检查始终贯穿于施工的全过程,每道工序完成后,经甲方管理人员验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求:

1、钢结构防腐施工表面流程检:

机械除锈后,金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。 

St2:彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 

St3:非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 

2、钢结构防腐施工涂料防腐层:

2.1外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5~10倍的放大镜检查,无微孔者合格。 

2.2涂层厚度检查:用测厚仪测定,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。 

2.3附着力检查:涂层附着力用打叉法检查。 

七、钢结构防腐施工安全施工技术措施:

1、参加工程施工的工人和管理人员,施工前必须进行施工安全技术教育,始终坚持安全第一,预防为主的安全方针。 

2、设置专业安全员,负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。 

3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关,照明装置应采用保护罩保护,防止灯泡打破引起火灾,电压不得高于24V,灯线必须是皮线,不得漏电。
在易燃,易爆环境中使用的电器设备,照明灯是及开关应选用防爆型,一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关,切断电源。 

4、在高度2米以上进行作业时,要戴安全帽及安全带,对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业。 

5、钢结构防腐施工从事工程施工的人员,要采配备必要时劳动保护用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。 

6、防腐漆材料为易燃物质,各种溶剂多为有毒,易燃液体,挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体,为此现场应设置专用库房,材料库房应能通风并备置消防器材。 

7、防腐漆材料应密封保存,库房应阴凉干燥,温度以10℃为宜,但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。 

8、钢结构防腐施工施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等明火设备。 

9、防腐施工过程中需接装临时电源时,应提出临时用电申请,将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位,由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区,并设置围栏、挂牌示警。 

10、防腐施工中,检查电气装置和保护设施是否完好;严禁设备带病运转。
停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;发现问题,及时报告解决;搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善流程后进行。 

11、施工现场临时用电工程应每周检查一次;对不安全因素,必须及时流程;并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。