水性漆配方和生产工艺未变，黏度却偏离指标的3个原因和解决方法
增稠剂的选择与水性漆黏度息息相关
水性漆配方和生产工艺未变，而生产的水性漆黏度却偏离指标，不在控制范围内，其原因有3个：
1)水性漆原料性能变化，如填料的粒径分布变化，吸油量不稳定。颜料和填料的吸油量高黏度会提高。吸油量低黏度会降低。或增稠剂的增稠效率下降，通常碱溶胀(ASE)和疏水改性碱溶胀(HASE)在储运过程中因振动产生泡沫或受冻后乳液粒子聚集破乳，降低了增稠效率。
2)原计量不准确，尤其对小剂量的水性漆原料(如增稠剂)，用大秤称量误差较大。加料时添加剂未完全转移加入涂料中，产生误差。
3)pH的变化也有可能导致黏度的变化，碱溶胀(ASE)和疏水改性碱溶胀(HASE)增稠剂增稠受体系的pH影响，通常在pH为6左右开始溶胀增稠，pH为7.5左右达到最佳，其增稠效率与pH的关系呈近似抛物线的形状。
解决方法：
1)水性漆黏度偏高加水降低黏度，黏度偏低加增稠剂提高水性漆黏度；
2)如果是pH的问题，可调整pH；
3)注意水性漆原料的稳定性，如加强水性漆原料的控制，称量前，将液态水性漆原料充分搅拌均匀等；
4)提高计量准确性，大秤称大宗水性漆原料，小秤称量添加剂。