水性工业涂料的浸涂施工工艺
浸涂所选用的涂料具有优良的抗腐蚀性、耐化学品、耐酸碱的性能，附着力好丰满度高，无异味、作业环境无污染、施工简便、涂装工具用清水清洗，低碳环保等特点。
目前工程履带用水性浸漆施工没有相应的国家标准，各企业现场的浸涂工艺，浸涂设备，槽体大小，工艺流程都有明显区别。浸涂工艺常见于缝隙较多，外形结构复杂，喷涂难以全面覆盖的工件涂装。
工艺流程：上件→预热→浸漆→沥漆→烘干→下件
1、将计量好的水性漆添加到干净干燥的浸漆专用工作槽中，启动循环泵，缓慢添加纯水(稀释剂)5%~20%(根据漆膜厚度和工作温度的具体要求)，充分均匀后成熟1~2天(以循环过程中泡沫完全消失为准)。
2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水，应用压缩空气吹干。尤其是工件夹缝。
3、使用：
启动循环泵，温度控制在25℃，施工粘度控制在20~30秒。时间2分钟左右。
出槽后垂直倾斜沥干20~30min，送入烘房，加热至70±5℃，保温15min，加热至120℃，保温20~30min。
无外观问题，48小时后可检测水性工业涂料漆膜的物理性能。
4、维护：
保持槽液清洁，尽量减少和消除污染物。
加热时必须启动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。
如果长时间不使用，每3天启动1~2h循环泵，以保持其活性。
槽液pH值应控制在8.0~8.5。
5、为了确保工件表面的清洁，建议每六个月清洗一次槽。
6、如果加热装置不能正常工作，水性工业涂料在20℃以下时可以调整工作粘度，但在5℃以下时不能使用槽液。